不锈钢反应罐的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
不锈钢反应罐是化工、医药及食品等行业中常用的典型反应设备之一，它是一种在一定压力和温度下，借助搅拌器将一定容积的两种（或多种）液体以及液体与固体或气体物料混匀，促进其化学反应的设备，通常伴随着热效应，由换热装置将所需热量输入或将生成热量移出。
不锈钢罐体的制作步骤:
1，不锈钢罐体原材料选用,优质304、316L不锈钢材料，进厂材料需进过严格检测。
2，不锈钢罐的下料需根据绘制的图纸尺寸，用记号笔划线，再经过切割、磨光、滚板等工艺完成。
3，将切割好的不锈钢板材放入卷板机卷制并组对安装并焊接，焊接后保证罐壁的凹凸度、垂直度、上下口水平度都符合要求。操作人员应熟知卷板机的控制系统、操作方法和工件的弯卷过程。
4，筒体表面在不抛光的情况下表面呈现粗糙、不光洁的现象，焊接的地方焊痕明显，这时需要经过抛光处理，达到平整、光洁的表面。
5，筒体制作完成后需要将上下封头、底座、支架组装焊接，焊接时保证罐壁的凹凸度、垂直度、上下口水平度均符合要求。
6，不锈钢罐的搅拌装置一般安装在上封头，在上封头的开口处焊接底座，将搅拌装置用法兰固定在底座上。
7，用空压机对不锈钢罐夹套打气试压。
8，在所有配置焊接成型后，对不锈钢罐的每个细节部位进行精细抛光，使罐体表面光亮、达到镜面的效果。
9，用空压机对不锈钢罐整机进行打气调试、在夹套内注入水介质，进行电加热调试。
10，调试合格后，由质检人员对不锈钢罐的内外进行检查。
11，检测合格的设备，用清水对其进行冲洗，清除表面灰尘、杂质。
12，将要出厂的不锈钢罐用纤布打包，防止设备被磕碰。
不锈钢反应罐根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应罐的设计结构及参数不同，即反应罐的结构样式不同，属于非标的容器设备。
根据反应条件对反应罐结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。
设备主要由罐体、夹套、搅拌系统三大部分组成。搅拌形式多用框式搅拌，确保物料在短进间内均匀调和；密封采用机械密封，可以保证罐内的压力及防止罐内物料泄漏而造成不必要的污染。反应罐可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有：蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。而且可根据用户工艺要求进行设计、制造。
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